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活塞桿廠商-杭州活塞桿-無錫精恒液壓：

      活塞桿的熱處理加工是一個很重要的工序，經過熱處理加工后，它可以讓活塞桿獲得更好的性能。那么如何對活塞桿進行熱處理加工？下面精密活塞桿廠家精恒液壓(ya)來告訴(su)你:

　　2Cr13活塞桿熱處(chu)理加工(gong)工(gong)藝過程：

　　鍛壓退火→粗加(jia)工→調質→半精(jing)加(jia)工→消應力→粗磨→高頻淬(cui)火→回火→精(jing)加(jia)工。

　　以下針對(dui)幾個比較關鍵(jian)的環節做一(yi)下著(zhu)重介(jie)紹：

調質：

　　調(diao)質的(de)目(mu)的(de)就是使活塞桿(gan)可以(yi)具有良(liang)好的(de)綜合機械性能(neng)，因些為了讓活塞桿(gan)可以(yi)獲得較(jiao)高的(de)韌性、足夠的(de)強(qiang)度以(yi)及(ji)優良(liang)的(de)力學性能(neng)，我(wo)們一般都需要對2Cr13材(cai)質進(jin)行調(diao)質處理。

　　消應力處理(li)：

　　所謂的(de)消應力(li)處理，其實就是指去除應力(li)。在一(yi)般情況下，退火(huo)鑄(zhu)、鍛、焊件在冷(leng)卻時(shi)由(you)于(yu)各部位冷(leng)卻速度不同而產(chan)生內應力(li)，所以要進行處理消應力(li)。

   高(gao)(gao)(gao)頻(pin)淬火一般都是在半精加工(gong)后(hou)、磨削加工(gong)前進行(xing)的(de)(de)(de)一道工(gong)序。通過高(gao)(gao)(gao)頻(pin)淬火后(hou)，活塞桿的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)可以獲得(de)高(gao)(gao)(gao)硬度、高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)耐磨性(xing)，而(er)心部仍(reng)維(wei)持良好的(de)(de)(de)綜合力(li)學性(xing)能。但(dan)是由于淬火后(hou)，表面(mian)(mian)會(hui)殘留有(you)淬火應(ying)力(li)，因此為(wei)了降低表面(mian)(mian)淬火的(de)(de)(de)淬火應(ying)力(li)，應(ying)進行(xing)淬火后(hou)應(ying)進行(xing)低溫回火，以此來保持高(gao)(gao)(gao)硬度、耐磨性(xing)。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

   傳統液壓(ya)啟(qi)閉機活(huo)塞(sai)桿(gan)多(duo)采用(yong)表面鍍(du)雙層鉻或者鍍(du)鎳鉻等防腐方式.多(duo)年(nian)的工(gong)程實(shi)踐表明,活(huo)塞(sai)桿(gan)表面鍍(du)鉻受鍍(du)鉻工(gong)藝、鍍(du)層質(zhi)量和(he)環境條(tiao)件影響(xiang),涂層容易遭到(dao)腐蝕而剝(bo)落,導致(zhi)活(huo)塞(sai)桿(gan)產生銹蝕,引(yin)起密封圈元件損壞和(he)漏油,影響(xiang)啟(qi)閉機運行(xing)和(he)使用(yong)壽命(ming).與傳統液壓(ya)缸配套的行(xing)程測(ce)量裝(zhuang)置(zhi)多(duo)為鋼絲繩等外置(zhi)式機械結構,其行(xing)程測(ce)量裝(zhuang)置(zhi)穩定性差(cha),測(ce)量精(jing)度(du)低,故(gu)障(zhang)率高(gao),受外界(jie)環境工(gong)況影響(xiang)大(da).

（1）加(jia)工(gong)直徑范圍廣。該(gai)輸油器端(duan)部采用莫氏6#錐度與(yu)機床主(zhu)軸(zhou)聯接，后部有拉桿設計，確保聯接牢(lao)靠。兩(liang)種規格的鉆(zhan)柄(bing)座，可更換夾持φ40mm和φ50mm的U鉆(zhan)刀(dao)柄(bing)，覆蓋了常用的φ30～φ80mm鉆(zhan)孔直徑范圍。實驗數據顯示，鉆(zhan)孔效(xiao)率(lv)是普通加(jia)工(gong)設備的2～3倍。

（2）裝(zhuang)夾可(ke)靠性。裝(zhuang)夾系統采(cai)用兩個V形塊實現(xian)徑向定(ding)位，軸(zhou)向采(cai)用距控裝(zhuang)置實現(xian)軸(zhou)向定(ding)位。夾緊裝(zhuang)置裝(zhuang)有軸(zhou)承，旋轉靈活，方便上下活件。

（3）倒(dao)角靈活性。倒(dao)角電動機(ji)可實現變頻，轉速(su)在(zai)100～200r/min范圍(wei)內可調。當工件(jian)鉆孔結束，工件(jian)在(zai)大托板的帶動下快(kuai)速(su)返回(hui)進行倒(dao)角。如此消除了(le)二(er)次裝(zhuang)夾時(shi)間，提高了(le)加工效(xiao)率。

（4）切削液(ye)(ye)循(xun)環利用。冷卻系統利用原車床尾(wei)部的(de)冷卻液(ye)(ye)箱(xiang)，增(zeng)加一(yi)個(ge)流量為10L的(de)齒輪油泵，確保鉆頭得到足夠的(de)冷卻，切削液(ye)(ye)通(tong)過流量調(diao)節閥送往輸油器，實現切削液(ye)(ye)的(de)循(xun)環利用。